تجهیزات صنعتی

مزایای انواع برج خنک کننده:

برج های خنک کننده جزء ضروری در طیف وسیعی از فرآیندهای صنعتی و تجاری هستند که به خنک سازی به ویژه در نیروگاه ها، کارخانه های شیمیایی، پالایشگاه های نفت و تاسیسات تولیدی نیاز دارند. این سازه ها برای حذف گرما از آبی که به عنوان خنک کننده در فرآیندهای مختلف استفاده شده است طراحی شده اند تا بتوان دوباره از آن استفاده کرد. برج‌های خنک‌کننده در اشکال و اندازه‌های متفاوتی وجود دارند، اما همه با انجام و تحقق یک هدف عمل می‌کنند، یعنی ارائه یک روش مطمئن و کارآمد برای خنک کردن آب قبل از چرخش مجدد در فرآیندهای صنعتی.

یکی از مزایای اصلی انواع برج خنک کننده، توانایی آنها در کاهش مصرف انرژی کلی یک تاسیسات است. با کاهش دمای آب از طریق تبخیر، برج های خنک کننده می توانند به کاهش بار روی چیلرها که اغلب یکی از مهم ترین مصرف کنندگان برق در ساختمان هستند، کمک کنند. این بدان معناست که برج های خنک کننده می توانند به کاهش قبض انرژی و بهبود راندمان کلی ساختمان یا تجهیزات صنعتی کارخانه کمک کنند.

یکی دیگر از مزایای مهم برج های خنک کننده این است که می توانند به حفظ منابع آب کمک کنند. در بسیاری از فرآیندهای صنعتی، مقادیر زیادی آب برای مقاصد خنک کننده استفاده می شود و بیشتر این آب در دماهای بالا به محیط باز می گردد. این می تواند اثرات زیست محیطی قابل توجهی داشته باشد، مانند آسیب رساندن به اکوسیستم های آبی و افزایش تقاضای آب در طول خشکسالی. برج‌های خنک‌کننده به رفع این مسائل کمک می‌کنند و اجازه می‌دهند آب چندین بار قبل از تخلیه مجدد به محیط استفاده شود و میزان آب شیرین مورد نیاز برای فرآیندهای خنک‌سازی را به‌طور چشمگیری کاهش دهد.

برج های خنک کننده همچنین می توانند با حفظ دمای عملیاتی بهینه به بهبود قابلیت اطمینان و طول عمر تجهیزات کمک کنند. بسیاری از ماشین‌ها و سیستم‌ها در محدوده دمایی خاص بهترین عملکرد را دارند و گرمای بیش از حد می‌تواند باعث آسیب قابل توجه یا حتی خرابی کامل شود. برج های خنک کننده کمک می کنند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در محدوده دمای بهینه خود باقی می مانند و احتمال خرابی، تعمیرات پرهزینه و خرابی زودرس قطعات را کاهش می دهند.

علاوه بر این مزایا، برج های خنک کننده چندین مزیت دیگر نیز ارائه می دهند که آنها را به سرمایه گذاری هوشمندانه برای بسیاری از مشاغل و صنایع تبدیل می کند. به عنوان مثال، برج‌های خنک‌کننده اغلب می‌توانند برای رفع نیازهای خاص یک تأسیسات، با مواد و طرح‌های مختلف برای کاربردهای مختلف، سفارشی شوند. نصب و نگهداری آنها نیز نسبتاً آسان است و بسیاری از تولیدکنندگان برنامه های آموزشی و پشتیبانی را برای اطمینان از عملکرد صحیح ارائه می دهند.

برج های خنک کننده همچنین می توانند با کاهش خطر تصادفات و صدمات به بهبود ایمنی محل کار کمک کنند. بسیاری از فرآیندهای صنعتی مقادیر قابل توجهی گرما تولید می کنند که می تواند شرایط کاری خطرناکی را برای کارکنان ایجاد کند. برج های خنک کننده به کاهش دمای آب مورد استفاده در این فرآیندها کمک می کنند و کارکردن با تجهیزات و مواد را برای کارگران ایمن تر می کنند.

در نهایت، برج های خنک کننده می توانند با کاهش انتشار گازهای گلخانه ای به افزایش تلاش های پایداری کمک کنند. همانطور که قبلا ذکر شد، برج های خنک کننده می توانند با کاهش بار بر روی چیلرها، به کاهش مصرف انرژی یک تاسیسات کمک کنند. این به نوبه خود می تواند منجر به انتشار کمتر دی اکسید کربن شود و به کسب و کارها کمک کند تا به اهداف پایداری خود برسند و اثرات زیست محیطی خود را کاهش دهند.

در نتیجه، برج های خنک کننده مزایای بی شماری را برای مشاغل و صنایعی که به راه حل های خنک کننده نیاز دارند، ارائه می دهند. از کاهش مصرف انرژی و صرفه جویی در منابع آب گرفته تا بهبود قابلیت اطمینان و افزایش ایمنی محل کار، برج های خنک کننده می توانند طیف وسیعی از مزایایی را ارائه دهند که آنها را به سرمایه گذاری هوشمندانه برای بسیاری از سازمان ها تبدیل می کند. همانطور که تکنولوژی همچنان در حال تکامل است، می‌توان انتظار داشت راه‌حل‌های برج خنک‌کننده حتی نوآورانه‌تری را ببینیم که کارایی، پایداری و عملکرد را بهبود می‌بخشد.

خوردگی و رشد جلبک در برج خنک کننده :

چرا نیاز است تا صاحبان و کارفرمایان بعد از خرید و نصب و راه اندازی برج خنک کننده ماهانه بطور دقیق و منظم از برج خنک کننده خود بازدید نمایند. قطعا در طی این بررسی ها به بررسی میزان رسوبات در لوله های انتقال و توزیع آب و کویل ها، پکینگها و قطره گیر ها، اینکه آیا در داخل تشتک تخلیه آب و یا تشتک جمع آوری آب سرد و سایر قسمتها جلبک و میکروارگانیسمی تشکیل شده است یا نه ، میزان بود فن و عملکرد صحیح فن و تیغ ها و پره های آن ، میزان تولید نویز و لرزش و .... می پردازند. یکی از مباحث مهم در برج خنک کننده بحث کنترل و جلوگیری از رشد جلبکها و خوردگی و زنگ زدگی قطعات داخلی برج خنک کننده می باشد. رشد جلبک موجب گرفتگی در لوله ها، پکینگها ، کویلها و ... می گردد و گاها عدم کنترل مناسب آنها موجب به بار آمدن خسارات سنگین در برج خنک کننده می شود.

برخی از ویژگی های آب برج خنک کننده روی مقدار و نرخ خوردگی تاثیر می گذارندکه عمده آنها عبارتند از:
ا – وجود اکسیژن
۲- وجود ذرات جامد محلول یا شناور
۳ – قلیائی یا اسیدی بودن محیط
۴- سرعت آب
۵ -دما
۶- رشد میکرو ارگانیسم ها.
وجود اکسیژن محلول برای عمل کاتدی لازم است. ذرات جامد شناور می توانند خاصیت هدایت الکتریکی آب را افزایش دهند. هر چه ذرات شناور بیشتر باشند، هدایت آب بیشتر است و خوردگی شدیدتر.کلرورها و سولفات های محلول نیز خورنده هستند.

ذرات جامد شناور با رسوب شان خوردگی حفره ای را سبب می گردند. محیط اسیدی و قلیایی ضعیف نرخ محلول شدن فلز پایه را افزایش می دهند و لایه نازک رسوب اکسید روی سطوح فلز تشکیل می شود و این عمل خورندگی را توسعه می دهد. PH خنثی (۷) وکمی قلیائی (۷٫۵) هم خورنده هستند. جریان آب خوردگی را افزایش می دهد چون اکسیژن می رساند و اکسید سطح خورده را می شوید. جریان سریع اثر فرسایشی روی سطرح فلز دارد و حفاظ روی فلز را می کند. وقتی سرعت آب کم باشد، رسوب گزاری شدت پیدا می کند که خلاق خوردگی موضعی می تواند باشد. دما به ازای هر ۵۰-۲۵ درجه تا F160 (C71) نرخ خوردگی را دو برابر می کند (دمای بالاتر از F160(روی نرخ خوردگی ائر کمتری دارد. دما و حالت اسیدی یا قلیایی آب برج خنک کن ،هر دو روی فلزات تأئیرگذارند. رشد میکروارکانیسم ها نیز به پیشرفت خوردگی کمک می کند و بازمانده های این موجودات هم خورنده هستند. انتخاب یکی از تکنیک های کنترل خوردگی از بین روش های مساعد، به هزینه کار بستگی دارد. تیمار شیمیایی کنترل خورندگی در سیستم آب برج خنک کننده می تواند با اضافه کردن ppm50 ماده شیمیایی مانع یا بازدارنده خورندگی به آب ،کافی باشد چون آب گردش دارد و ماده شیمیایی هم با آن می چرخد و حفاظت مورد نظر را تامین خواهد کرد و این روش از نظر هزینه تیمار ، حداقل می باشد.

به چند طریق می توان از خوراکی در برج خنک کننده پیشگیری یا میزان آن را به حداقل رساند که عمده آنها عبارتنداز روش های زیرکه کاربرد هر یک به تنهایی یا توام آنها عملی است.
۱- استفاده از فلزات مقاوم به خوردگی برای حداقل ساختن اثر محیط خورنده
۲ – کاربرد تکنیک حفاظت کاتدی
۳ -کاربرد اندودهای حفاظ (رنگ یا اپا کسی ).
۴- استفاده از لایه نازک حفاظ توسط مواد شیمیایی بازدارنده (به آب برج خنک کننده اضافه می شود تا به کاتد فلزی حمل شود ).
با توجه به مشکلاتی که در مورد پوسیدگی این برج ها وجود دارد بهتر قطعات برج خنک کننده از بهترین نوع خود تهیه شوند .مواد ضد خورندگی از طریق وارد شدن در مکانیسم خوردگی،آنرا متوقف می کنند یا کاهش می دهند. عملا ضد خوردگی روی آند سلول خوردگی یا روی کاتد آن تاثیر می گذارند. مانع شونده های خوراکی آندی درواکنشی آندی دخالت می کنند، پس می توانند مفید و یا مضر واقع شوند. اگر مقدار مانع شونده ها ناکافی باشد خوردگی با تمام پتانسیل خود در نقاط بدون حفاظ رخ می دهد و خوردگی موضعی شدت می یابد بازدارنده های کاتدی که وارد واکنش کاتدی می گردند، به نسبت سطح کاتدی بدون حفاظ نرخ خوردگی واکنش می دهند به همین خاطر این دسته از بازدارنده ها را بی خطر می نامند. برخی از مواد شیمیایی و برخی از پلیمرها که کلا بازدارنده خوردگی هستند، هم سطوح آندی و هم سطوح کاتدی را حفظ می کنند. نمک کرومات بهترین بازدارنده آندی است ولی اگر ناکافی مصرف شود خورندگی موضعی را تشدید می کند چون درPH 5 تا ۱۰ موثر می باشد.کرومات ها از آهن و آلیاژهای مس و آلومینیم حفاظت می کنند و معمولا برای تاثیرگذاری بهتر با بازدارنده های دیگر بصورت همزمان مصرف می گردند. ناظران محیط زیست مصرف کروما تها را برای حفظ محیط زیست صلاح نمی دانند ، قریبا مانع مصرف آنها خواهند شد. ارتوفسفاتها بازدارنده آندی خوبی هستند و پایداری بالایی دارند. اما برای تاثیر گذاری زیاد مصرف می شوند و ممکن است باکلسیم رسوب شیمیایی را تشدید و با آهن رسوب غیر شیمیایی را افزایشی دهند. اگر نیاز به اطلاعات بیشتر در ارتباط با روشهای جلوگیری از خوردگی و رشد جلبکها در برج خنک کننده دارید پیشنهاد می کنیم با همکاران فنی و مهندسین ما در گروه صنعتی مهتاب گستر تماس برقرار نمایید و از راهنمایی و مشاوره و اطلاعات ایشان بهره مند گردید.